02 sept. 2026
Mines et métaux
Pourquoi la qualité des données est le véritable défi de l'IA dans l'industrie minière
Perspectives
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L'intelligence artificielle occupe une place grandissante dans l'industrie minière. Maintenance prédictive des équipements critiques, optimisation énergétique, amélioration de la récupération métallurgique, surveillance des actifs ou détection d'anomalies dans les procédés : les occasions d'application sont nombreuses et les bénéfices potentiels sont considérables.Pourtant, lorsqu'un projet d'IA n'atteint pas les résultats espérés, le problème se situe rarement au niveau des algorithmes.Dans notre expérience, les principaux obstacles sont généralement liés à la qualité, à la disponibilité et à la structure des données. Même les modèles les plus performants ne peuvent produire des recommandations fiables si les données qui les alimentent sont incomplètes, incohérentes ou difficilement exploitables.Avant de parler d'intelligence artificielle, il faut donc d'abord parler de données.
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11 nov. 2026Mines et métauxMaximiser la valeur des données minières : de la détection intelligente à l'intelligence opérationnelle
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Marie-Eve Desrochers
Analyste séniore, Contrôle des procédés et technologies opérationelles
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10 nov. 2026Mines et métauxLes permis comme leviers de conception et d’investissement
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27 oct. 2026Mines et métauxStratégie, personnel et culture : une nouvelle vision du leadership dans le secteur aurifère
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26 oct. 2026Énergie électrique et renouvelablesLe dénoyage : un élément stratégique dans l’atteinte des objectifs du plan minier
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21 oct. 2026Mines et métauxLa demande en minéraux continue de croître, tandis que les nouveaux projets miniers sont confrontés à des échéanciers plus longs, à des exigences réglementaires plus complexes et à une hausse des coûts d’investissement.De nombreuses sociétés minières cherchent donc à maximiser la valeur de leurs actifs existants. Qu’il s’agisse d’agrandissements, d’initiatives de modernisation ou de remises en service, les projets sur des sites existants peuvent offrir une voie plus rapide vers la production et la création de valeur que le développement de nouveaux sites.Dans ce contexte, comment les sociétés minières peuvent tirer davantage de valeur d’actifs qui ont déjà une longue histoire?Derek Blais, directeur de marché, Mines et métaux, et Jim Barrett, expert en traitement du minerai, expliquent pourquoi les projets sur des sites existants gagnent en importance et comment les organisations peuvent se positionner pour en assurer le succès.Tirer davantage de valeur des actifs miniers existants
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14 oct. 2026Énergie électrique et renouvelablesComprendre les territoires et les communautés : l'expertise du milieu humain au service des projets
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Marie-Andrée Burelle
Professionnel en environnement sénior
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01 oct. 2026Énergie électrique et renouvelablesUne alimentation électrique fiable commence par une stratégie efficace d’interconnexion au réseau
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23 sept. 2026Énergie électrique et renouvelablesAlors que la vague solaire de l’Alberta ralentit, l’Ontario amorce la sienne
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14 sept. 2026Autres industriesPlanifier la résilience climatique d’un projet est essentiel pour assurer sa performance à long-terme
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17 août 2026La première phase est cruciale pour tout projet. C'est particulièrement vrai pour un projet industriel, minier ou d'infrastructure. Dès les premières étapes de l'ingénierie, les décisions concernant les fondations, la superstructure, les méthodes de construction et les interfaces interdisciplinaires entre les domaines commencent à avoir un impact sur les coûts, le calendrier et les risques du projet. À chaque décision, l'expertise en ingénierie structurelle aide à surmonter ces obstacles et à accroître les chances de succès du projet.Phase de base de l'ingénierie structurelle: créer de la valeur dès les premières décisions-
Nicolas Samson, ing.
Ingénieur sénior, Structure
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12 août 2026Les quatre erreurs qui nuisent à la performance future d'un actif industriel
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Caroline Provost ing.
Directrice, Mise en œuvre de stratégie d’opération
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27 juill. 2026Mines et métauxVos décisions liées aux résidus miniers influencent la performance à long terme
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02 juill. 2026Mines et métauxPython : un outil clé pour l’analyse des données en traitement des minerais
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19 juin 2026Mines et métauxLa vitesse dans un projet se joue dès le départ
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17 juin 2026Plateforme de données industrielles : bâtir une fondation solide pour l’optimisation de vos activités opérationnelles
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Pierre Boucher, ing.
Ingénieur sénior, Infrastructure et technologie opérationnelle
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01 juin 2026Lorsque l’échéancier est la principale contrainte du client
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07 mai 2026Mines et métauxConcevoir des plans miniers qui évoluent
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18 mars 2026L’IA est d’abord une transformation humaine
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04 mars 2026Collaborer pour restaurer : aborder l’aménagement des milieux humides et hydriques sous toutes ses facettes
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Marie-Claire LeBlanc
Professionnelle en environnement
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17 févr. 2026Énergie électrique et renouvelablesL’isolation joue un rôle essentiel dans l‘appareillage électrique de moyenne et haute tension, notamment les transformateurs, les câbles et les armoires de commutation. Elle se présente sous forme solide, liquide et gazeuse. Les matériaux isolants courants comprennent l’air, l’hexafluorure de soufre (SF6), le papier kraft, le polyéthylène réticulé (XLPE), l’huile minérale et les esters synthétiques. Le rôle principal de l’isolation dans l‘appareillage haute tension est de servir de barrière empêchant le courant électrique de s’échapper par des voies non intentionnelles, un peu comme un mur de prison empêche les détenus de s’évader. Cette barrière critique garantit un fonctionnement sûr et fiable de l’équipement. Comme les murs d’une prison, l’isolation sépare les zones à haute et à basse tension. Lorsque ces « murs » isolants sont défaillants, le courant fuit par des voies non intentionnelles, comme un prisonnier qui s’échappe, provoquant souvent des courts-circuits et des arcs électriques qui perturbent gravement le fonctionnement de l’équipement.Décharges partielles : ennemies de l’isolation
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Shanon Lo, Ing.
Ingénieure, Études et essais sur site
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08 janv. 2026Mines et métauxVéhicules électriques et distribution d’électricité : considérations pour les exploitants de mines souterraines
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Jason James Gander
Technologue sénior
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12 déc. 2025Énergies et procédés chimiquesL’industrie pétrolière et gazière à un tournant
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Debbie Burke, ing.
Directrice, Pétrole, gaz et produits chimiques
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12 déc. 2025Énergie électrique et renouvelablesLes boucles énergétiques comme moteur de développement durable et économique
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03 déc. 2025Énergie électrique et renouvelablesDes centres de données au service des collectivités
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26 nov. 2025La résilience opérationnelle fait partie des défis quotidiens des équipes de gestion des usines, et la modernisation des systèmes de contrôle constitue l’un des meilleurs moyens de l’assurer. Durant nos discussions sur la modernisation avec les clients, l’une des premières questions qu’on nous pose est la suivante : « Pourquoi moderniser? Tout fonctionne très bien depuis 20 ans! » En réponse à cela, notre rôle consiste entre autres à aider les clients à comprendre que, même si leurs systèmes fonctionnent, ils sont susceptibles à la longue d’introduire des risques opérationnels et financiers. La première considération est l’obsolescence : les anciennes plateformes limitent les possibilités d’optimisation et ne peuvent plus prendre en charge les nouvelles technologies ni s’intégrer aux outils modernes. Le deuxième est la fin de vie : les fabricants annoncent généralement la date à laquelle les équipements ne seront plus pris en charge, ce qui laisse aux clients un délai pour planifier et préparer une migration. Malheureusement, de nombreuses organisations reportent ces décisions jusqu’à ce qu’un composant critique tombe en panne, souvent le contrôleur principal ou le matériel de communication. Lorsque cela se produit, les répercussions sur la production, la sécurité et la continuité des activités peuvent être considérables. La modernisation ne consiste pas seulement à remplacer les équipements, mais aussi à garantir la fiabilité et la durabilité des activités. En connaissant le cycle de vie des systèmes de contrôle et en prévoyant des mises à niveau de façon proactives, les entreprises peuvent réduire les risques et préparer leurs installations à relever les défis de demain.Sortir du cycle d’usure : repenser les systèmes de contrôle pour gagner en résilience
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Kevin Galvez
Stagiaire en génie - Automation
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19 nov. 2025Mines et métauxLes clés derrière les projets miniers respectueux et réussis
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06 nov. 2025Concevoir des stratégies porteuses de sens et de résultats
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Susan Eick
Vice-présidente, Conseil stratégique
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30 oct. 2025Explorer les permis d’exploitation minière au Canada : La préparation comme gage de réussite
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Stéphanie Blondin, M. Env., VEA
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22 oct. 2025Énergies et procédés chimiquesEntre le laboratoire et la réalité industrielle, un élément fait toute la différence dans la réussite d'une mise à l’échelle
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16 oct. 2025Les systèmes de technologie opérationnelle (TO) constituent l’épine dorsale des opérations industrielles modernes, alimentant tout, des réseaux d'énergie aux usines de fabrication. Plus ces systèmes sont interconnectés et numérisés, plus ils sont exposés aux cybermenaces, de sorte que de solides stratégies de cybersécurité ne sont pas seulement indispensables sur le plan technique, mais essentielles pour assurer la résilience des opérations. Une approche qui gagne en popularité parmi les professionnels de la sécurité est la méthode de l’équipe rouge. Il s’agit d’une méthode proactive qui permet de découvrir les risques cachés et inconnus ainsi que de renforcer les défenses.Détecter les menaces liées aux TO à l’aide de la méthode de l’équipe rouge
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Shayne Casavant, ing.
Ingénieur sénior, Cybersécurité des systèmes de contrôle industriels
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