--- title: Minerai de fer pour le marché du fer à réduction directe date: 2024-01-25T14:42:00-05:00 author: Caroline Lemire Gaumont canonical_url: "https://www.bbaconsultants.com/fr-ca/publications/minerai-de-fer-pour-le-marche-du-fer-a-reduction-directe" section: Publications --- Envisagez-vous de produire du minerai de fer pour le marché du fer à réduction directe? Voici quatre défis à prévoir. Aujourd’hui, le fer à réduction directe (FRD) ne représente qu’environ quatre pour cent de la production mondiale de minerai de fer. La demande pour ce produit augmente rapidement, car l’industrie sidérurgique se tourne de plus en plus vers des procédés plus écologiques pour atteindre les objectifs d’atténuation du changement climatique. Le fer de réduction directe est un concentré hautement purifié, qui nécessite généralement une ressource minérale de haute qualité et l’utilisation de procédés de flottation pour obtenir la faible teneur en impuretés exigée. 1. Figure 1. Bilan prévisionnel du marché des granulés de fer de réduction directe [ ![BBA SM Blog2024 Direct reduction concentrate challenges Fig1 EN](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/BBA_SM_Blog2024_Direct-reduction-concentrate-challenges_Fig1_EN.png) Source : Analyse de McKinsey menée à l’aide d’un modèle MineSpans ](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/BBA_SM_Blog2024_Direct-reduction-concentrate-challenges_Fig1_EN.png) 2. Si vous ou la société pour laquelle vous travaillez envisagez de développer un nouveau projet de minerai de fer ou de modifier un projet existant pour produire des concentrés de fer de réduction directe, voici quatre défis possibles à prévoir. 3. ## Faible taille de libération La taille de libération du fer et de la silice détermina la puissance de broyage et le type d’équipement nécessaire pour la manipulation et le séchage des produits de flottation. Ce paramètre aura une incidence directe non seulement sur les dépenses d’investissement et d’exploitation du projet, mais aussi sur sa complexité technique, notamment en fonction de son emplacement, des contraintes de stockage des concentrés et des résidus, ainsi que des infrastructures de transport. Lorsque la taille moyenne des particules diminue, la fluidité et la perméabilité des solides en vrac ont tendance à se détériorer et leur humidité de saturation augmente. Cela peut poser des problèmes pour la filtration, qui demande alors plus de temps, plus de surface ou plus d’énergie pour atteindre les taux d’humidité visés, en comparaison avec la filtration de matériel plus grossier. La gestion des résidus peut également être problématique, car la construction et le stockage aux barrages reposent parfois sur l’utilisation de matériel grossier ou sur le drainage rapide de certaines zones. De plus, les particules fines produisent souvent des poussières, un autre problème, qui nécessite la mise en place de mesures de dépoussiérage, lesquelles s’ajoutent au bilan financier du projet. L’accès à l’électricité peut également s’avérer problématique, selon le lieu du projet et la capacité de l’infrastructure électrique locale. Connaître l’énergie électrique maximale disponible peut aider à déterminer si l’énergie sera une contrainte au moment de sélectionner un broyeur pour le procédé ou s’il faudra prévoir un apport d’électricité supplémentaire dans la portée et l’échéancier du projet. 4. ## Présence de minéraux ferreux complexes ou de minéraux non-ferreux de haute densité La présence d’autres minéraux ferreux ou de gangue à haute densité dans le gisement est un autre défi. Par exemple, les silicates et les hydroxydes ferreux répondent mal à la flottation inverse conventionnelle lorsque l’amidon est utilisé comme déprimant du fer. En effet, l’amidon a tendance à être adsorbé par ces minéraux, qui se retrouvent alors dans le flux de concentré, diluant ainsi la teneur obtenue. Si plusieurs de vos ressources ont une forte concentration de ces minéraux, il pourra être difficile d’obtenir un concentré de réduction directe en appliquant des schémas conventionnels de réactifs de flottation inverse. Il conviendra alors d’étudier d’autres solutions. 5. Figure 2. Effet de l’amidon sur la fluidité de l’hématite, du quartz et de l’amphibole [ ![BBA SM Blog2024 Direct reduction concentrate challenges Fig2 EN](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/BBA_SM_Blog2024_Direct-reduction-concentrate-challenges_Fig2_EN_2024-01-25-201148_ypfc.png) Source : Processes 2023, 11(8), 2388; https://doi.org/10.3390/pr11082388 ](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/BBA_SM_Blog2024_Direct-reduction-concentrate-challenges_Fig2_EN_2024-01-25-201148_ypfc.png) 6. ## Réactifs Les réactifs ne sont généralement pas utilisés dans les usines de concentration gravimétrique et magnétique, mais ils seront nécessaires si un circuit de flottation est envisagé dans le schéma de traitement d’un projet. Certains réactifs souvent utilisés dans la flottation inverse sont toxiques pour l’environnement, cancérigènes ou corrosifs. Quelques-uns font également l’objet de réglementations imminentes dans certains pays. En fonction du lieu et du contexte du projet, certains risques pourront être facilement atténués, mais d’autres pourraient nécessiter des investissements importants. Ces facteurs doivent être pris en compte dès le début du projet afin de sélectionner les réactifs qui constitueront la meilleure solution. L’approvisionnement en réactifs doit également être assuré le plus tôt possible, surtout si le projet se situe dans une région éloignée. Par exemple, l’amidon, souvent utilisé comme déprimant d’oxyde de fer, est actuellement en pénurie en raison d’une forte demande dans l’industrie alimentaire et d’une baisse de l’offre liée à de mauvaises conditions météorologiques et à la guerre en Ukraine. 7. ## Planification des essais Si, auparavant, les essais liés au développement d’un projet constituaient souvent un goulot d’étranglement, c’est doublement le cas aujourd’hui. Comme le fer de réduction directe est en demande croissante, de nombreux projets de développement sont en cours et les laboratoires sont débordés. Si votre projet est assujetti à un échéancier restreint et à de fortes chances de passer à la phase de construction, planifiez dès le démarrage du projet l’ensemble des essais à exécuter, afin de réserver le temps de laboratoire nécessaire et de prévenir de longs délais d’attente entre les essais. Il faut savoir que des travaux d’ingénierie parallèles pourraient aussi être nécessaires si le temps est limité. Les nouvelles technologies de flottation devraient également être mises à l’épreuve au début du projet, avant que les travaux d’ingénierie ne soient trop avancés. Au-delà des cellules et des colonnes de flottation, il existe aujourd’hui de nombreuses nouvelles technologies, et il serait judicieux d’évaluer la possibilité de les utilisées dans le cadre de votre projet. Beaucoup de nouvelles solutions ont déjà été installées et leur potentiel a été prouvé dans l’industrie, de sorte que de nombreux experts et dirigeants s’attendent à ce que ces options soient évaluées dans les futurs projets de flottation. 8. ## Conclusion Déterminer la faisabilité d’un projet de production de fer de haute qualité peut s’avérer complexe. Les premiers éléments à examiner sont les suivants : - Taille de libération de l’oxyde de fer et de la silice - Présence de minéraux complexes ferreux et/ou de gangue à haute densité - Accès à l’électricité et à l’eau - Accès aux infrastructures de stockage des concentrés et des résidus et emplacement de ces infrastructures Si l’examen de ces éléments indique que les conditions sont favorables, une planification minutieuse des essais sera nécessaire et devra inclure les éléments suivants : - La comparaison de plusieurs combinaisons de réactifs et leur incidence sur le rendement métallurgique, la toxicité des effluents, les risques pour la santé et la sécurité ainsi que leur disponibilité sur le marché. - La comparaison des technologies de flottation conventionnelles et nouvelles. Prévoir les défis liés à ces éléments permettra de mieux planifier et de réduire au minimum les perturbations dans le déroulement du projet. Sans compter que le fait de relever ces défis garantira des retombées positives pour bien des années à venir. Ce contenu est fourni uniquement à des fins d’information générale. Tous droits réservés ©BBA 1. ![5013](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/avatars/_size_avatar/176527/5013.webp) Catherine Pelletier, ing. Ingénieure sénior, Procédés mines et métaux Lire la biographie [ ](https://www.linkedin.com/in/catherine-pelletier-4384a7146/) **Experte sénior en traitement de minerais, Catherine Pelletier met à profit 15+ ans d’expérience en opérations et consultation** pour concevoir des procédés et optimiser la performance des usines de traitement. **Expertises clés et certifications** - Développement de procédés, extraction du fer et flottation - Analyse de données et essais en milieu industriel - Gestion de projet et d’équipes de travail - Rapports NI 43-101 et conformité OIQ **Réalisations marquantes :** Contribution au développement du procédé de flottation pour la production de fer de haute pureté, à la conversion de broyeurs autogènes en broyeurs semi-autogènes, et à la mise en place de programmes de géométallurgie. **Approche et valeur ajoutée :** Catherine applique une méthode itérative axée sur l’utilisation optimale des données et la collaboration multidisciplinaire, transformant des concepts vagues en solutions techniques fiables. - [ 17 août 2026 Phase de base de l'ingénierie structurelle: créer de la valeur dès les premières décisions - ![Nicolas Samson](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/avatars/_size_avatar/197852/Nicolas-Samson.webp) Nicolas Samson, ing. Ingénieur sénior, Structure ](https://www.bbaconsultants.com/fr-ca/perspectives/phase-de-base-ingenierie-structurelle-creer-valeur-des-les-premieres-decisions "Phase de base de l'ingénierie structurelle: créer de la valeur dès les premières décisions") - [ 12 août 2026 Les quatre erreurs qui nuisent à la performance future d'un actif industriel - ![Caroline provost](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/avatars/_size_avatar/208557/Caroline-provost.webp) Caroline Provost ing. Directrice, Mise en œuvre de stratégie d’opération ](https://www.bbaconsultants.com/fr-ca/perspectives/quatre-erreurs-qui-nuisent-a-la-performance-future-dun-actif-industriel "Les quatre erreurs qui nuisent à la performance future d'un actif industriel") - [ 27 juill. 2026 Mines et métaux Vos décisions liées aux résidus miniers influencent la performance à long terme - ![Geraldine Cosset](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/avatars/_size_avatar/206707/Geraldine-Cosset.webp) - ![Jared Purdy](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/avatars/_size_avatar/212424/Jared-Purdy.webp) ](https://www.bbaconsultants.com/fr-ca/perspectives/decisions-liees-aux-residus-miniers-influencent-performance-long-terme "Vos décisions liées aux résidus miniers influencent la performance à long terme") - [ 02 juill. 2026 Mines et métaux Python : un outil clé pour l’analyse des données en traitement des minerais - ![Charles Blais](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/avatars/_size_avatar/211197/Charles-Blais.webp) - ![Juan Pablo Vergara](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/avatars/_size_avatar/211266/Juan-Pablo-Vergara.webp) ](https://www.bbaconsultants.com/fr-ca/perspectives/python-un-outil-cle-pour-analyse-donnees-en-traitement-minerais "Python : un outil clé pour l’analyse des données en traitement des minerais") [ Voir tout ](https://www.bbaconsultants.com/fr-ca/perspectives "Aller à la page Publications") Envisagez-vous de produire du minerai de fer pour le marché du fer à réduction directe? Voici quatre défis à prévoir. Aujourd’hui, le fer à réduction directe (FRD) ne représente qu’environ quatre pour cent de la production mondiale de minerai de fer. La demande pour ce produit augmente rapidement, car l’industrie sidérurgique se tourne de plus en plus vers des procédés plus écologiques pour atteindre les objectifs d’atténuation du changement climatique. Le fer de réduction directe est un concentré hautement purifié, qui nécessite généralement une ressource minérale de haute qualité et l’utilisation de procédés de flottation pour obtenir la faible teneur en impuretés exigée. 1. Figure 1. Bilan prévisionnel du marché des granulés de fer de réduction directe [ ![BBA SM Blog2024 Direct reduction concentrate challenges Fig1 EN](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/BBA_SM_Blog2024_Direct-reduction-concentrate-challenges_Fig1_EN.png) Source : Analyse de McKinsey menée à l’aide d’un modèle MineSpans ](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/BBA_SM_Blog2024_Direct-reduction-concentrate-challenges_Fig1_EN.png) 2. Si vous ou la société pour laquelle vous travaillez envisagez de développer un nouveau projet de minerai de fer ou de modifier un projet existant pour produire des concentrés de fer de réduction directe, voici quatre défis possibles à prévoir. 3. ## Faible taille de libération La taille de libération du fer et de la silice détermina la puissance de broyage et le type d’équipement nécessaire pour la manipulation et le séchage des produits de flottation. Ce paramètre aura une incidence directe non seulement sur les dépenses d’investissement et d’exploitation du projet, mais aussi sur sa complexité technique, notamment en fonction de son emplacement, des contraintes de stockage des concentrés et des résidus, ainsi que des infrastructures de transport. Lorsque la taille moyenne des particules diminue, la fluidité et la perméabilité des solides en vrac ont tendance à se détériorer et leur humidité de saturation augmente. Cela peut poser des problèmes pour la filtration, qui demande alors plus de temps, plus de surface ou plus d’énergie pour atteindre les taux d’humidité visés, en comparaison avec la filtration de matériel plus grossier. La gestion des résidus peut également être problématique, car la construction et le stockage aux barrages reposent parfois sur l’utilisation de matériel grossier ou sur le drainage rapide de certaines zones. De plus, les particules fines produisent souvent des poussières, un autre problème, qui nécessite la mise en place de mesures de dépoussiérage, lesquelles s’ajoutent au bilan financier du projet. L’accès à l’électricité peut également s’avérer problématique, selon le lieu du projet et la capacité de l’infrastructure électrique locale. Connaître l’énergie électrique maximale disponible peut aider à déterminer si l’énergie sera une contrainte au moment de sélectionner un broyeur pour le procédé ou s’il faudra prévoir un apport d’électricité supplémentaire dans la portée et l’échéancier du projet. 4. ## Présence de minéraux ferreux complexes ou de minéraux non-ferreux de haute densité La présence d’autres minéraux ferreux ou de gangue à haute densité dans le gisement est un autre défi. Par exemple, les silicates et les hydroxydes ferreux répondent mal à la flottation inverse conventionnelle lorsque l’amidon est utilisé comme déprimant du fer. En effet, l’amidon a tendance à être adsorbé par ces minéraux, qui se retrouvent alors dans le flux de concentré, diluant ainsi la teneur obtenue. Si plusieurs de vos ressources ont une forte concentration de ces minéraux, il pourra être difficile d’obtenir un concentré de réduction directe en appliquant des schémas conventionnels de réactifs de flottation inverse. Il conviendra alors d’étudier d’autres solutions. 5. Figure 2. Effet de l’amidon sur la fluidité de l’hématite, du quartz et de l’amphibole [ ![BBA SM Blog2024 Direct reduction concentrate challenges Fig2 EN](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/BBA_SM_Blog2024_Direct-reduction-concentrate-challenges_Fig2_EN_2024-01-25-201148_ypfc.png) Source : Processes 2023, 11(8), 2388; https://doi.org/10.3390/pr11082388 ](https://www.assets.bbaconsultants.com/bba-production-assets/production/images/BBA_SM_Blog2024_Direct-reduction-concentrate-challenges_Fig2_EN_2024-01-25-201148_ypfc.png) 6. ## Réactifs Les réactifs ne sont généralement pas utilisés dans les usines de concentration gravimétrique et magnétique, mais ils seront nécessaires si un circuit de flottation est envisagé dans le schéma de traitement d’un projet. Certains réactifs souvent utilisés dans la flottation inverse sont toxiques pour l’environnement, cancérigènes ou corrosifs. Quelques-uns font également l’objet de réglementations imminentes dans certains pays. En fonction du lieu et du contexte du projet, certains risques pourront être facilement atténués, mais d’autres pourraient nécessiter des investissements importants. Ces facteurs doivent être pris en compte dès le début du projet afin de sélectionner les réactifs qui constitueront la meilleure solution. L’approvisionnement en réactifs doit également être assuré le plus tôt possible, surtout si le projet se situe dans une région éloignée. Par exemple, l’amidon, souvent utilisé comme déprimant d’oxyde de fer, est actuellement en pénurie en raison d’une forte demande dans l’industrie alimentaire et d’une baisse de l’offre liée à de mauvaises conditions météorologiques et à la guerre en Ukraine. 7. ## Planification des essais Si, auparavant, les essais liés au développement d’un projet constituaient souvent un goulot d’étranglement, c’est doublement le cas aujourd’hui. Comme le fer de réduction directe est en demande croissante, de nombreux projets de développement sont en cours et les laboratoires sont débordés. Si votre projet est assujetti à un échéancier restreint et à de fortes chances de passer à la phase de construction, planifiez dès le démarrage du projet l’ensemble des essais à exécuter, afin de réserver le temps de laboratoire nécessaire et de prévenir de longs délais d’attente entre les essais. Il faut savoir que des travaux d’ingénierie parallèles pourraient aussi être nécessaires si le temps est limité. Les nouvelles technologies de flottation devraient également être mises à l’épreuve au début du projet, avant que les travaux d’ingénierie ne soient trop avancés. Au-delà des cellules et des colonnes de flottation, il existe aujourd’hui de nombreuses nouvelles technologies, et il serait judicieux d’évaluer la possibilité de les utilisées dans le cadre de votre projet. Beaucoup de nouvelles solutions ont déjà été installées et leur potentiel a été prouvé dans l’industrie, de sorte que de nombreux experts et dirigeants s’attendent à ce que ces options soient évaluées dans les futurs projets de flottation. 8. ## Conclusion Déterminer la faisabilité d’un projet de production de fer de haute qualité peut s’avérer complexe. Les premiers éléments à examiner sont les suivants : - Taille de libération de l’oxyde de fer et de la silice - Présence de minéraux complexes ferreux et/ou de gangue à haute densité - Accès à l’électricité et à l’eau - Accès aux infrastructures de stockage des concentrés et des résidus et emplacement de ces infrastructures Si l’examen de ces éléments indique que les conditions sont favorables, une planification minutieuse des essais sera nécessaire et devra inclure les éléments suivants : - La comparaison de plusieurs combinaisons de réactifs et leur incidence sur le rendement métallurgique, la toxicité des effluents, les risques pour la santé et la sécurité ainsi que leur disponibilité sur le marché. - La comparaison des technologies de flottation conventionnelles et nouvelles. Prévoir les défis liés à ces éléments permettra de mieux planifier et de réduire au minimum les perturbations dans le déroulement du projet. Sans compter que le fait de relever ces défis garantira des retombées positives pour bien des années à venir. Ce contenu est fourni uniquement à des fins d’information générale. Tous droits réservés ©BBA