Comment améliorer la performance de votre usine de remblai en pâte : cinq solutions concrètes

Voici les cinq principales raisons pour lesquelles votre usine de remblai en pâte n’a pas un rendement optimal :

1. Qualité et quantité irrégulières des matières premières

Les usines de remblai en pâte ont besoin d’uniformité. La fluctuation des résidus alimentant le circuit, comme la taille des particules, la teneur en solides ou la minéralogie, peut perturber l’ensemble du processus.

• Variation de taille des particules : une trop grande quantité de fines peut augmenter la demande en eau et nuire à la fluidité de la pâte, tandis que trop de particules grossières peuvent causer la séparation et des blocages et libérer de l’eau.

• Teneur variable en solides : si le circuit de déshydratation en amont n’est pas constant, le mélange de pâte sera trop humide ou trop sec, ce qui nuira aux objectifs en matière d’affaissement et de résistance.

• Débits irréguliers : un approvisionnement irrégulier en résidus peut causer le démarrage et l’arrêt constants de l’usine. Cela nuira à son fonctionnement et à la stabilité des paramètres de traitement.

La solution : investir dans un contrôle robuste des processus en amont, à l’aide d’outils de surveillance en temps réel et de l’ajout de réservoirs tampons ou de réservoirs d’équilibrage pour atténuer une alimentation inégale.

2. Mauvaise gestion des liants

Les liants, comme le ciment et les scories, sont essentiels pour contrôler la fluidité de la pâte et obtenir la résistance souhaitée. Cependant, ils peuvent affecter considérablement le rendement lorsqu’ils sont mal utilisés ou mal gérés.

• Mauvais dosage : une mauvaise proportion de liants affecte directement la résistance de la pâte et le temps de prise.

• Brassage inadéquat : un brassage inadéquat peut produire une pâte de qualité inégale, forte à certains endroits et faible à d’autres, ainsi qu’une fluidité imprévisible.

La solution : s’assurer que le mélange est homogène et respecter rigoureusement les protocoles de contrôle qualité et de stockage pour tous les liants.

3. Problèmes mécaniques et liés à l’usure

La pâte est abrasive par nature. Au fil du temps, elle use les composants mécaniques critiques, réduisant à la fois le rendement et la fiabilité.

• Usure de la pompe : l’usure des pièces de la pompe, dont les roues, les carters ou les joints, peut diminuer l’efficacité du pompage et, par conséquent, réduire le débit et accroître la consommation d’énergie et le nombre de pannes.

• Abrasion des conduites : l’érosion des conduites peut causer une baisse de pression, des bouchons et, à la longue, des fuites ou des pannes coûteuses.

La solution : mettre en œuvre un programme rigoureux d’entretien préventif. Inspecter régulièrement les composants à usure élevée et investir dans des matériaux résistants à l’usure pour les composants critiques.

4. Contrôle des processus et automatisation inadéquats

Même le meilleur matériel peut avoir un rendement inférieur en l’absence d’un contrôle rigoureux des processus. Les réglages manuels et les échantillonnages occasionnels ne sont simplement pas suffisants.

• Absence de données en temps réel : sans une surveillance continue des paramètres clés, dont la densité, le débit, la pression et l’affaissement, les opérateurs et opératrices sont essentiellement aveugles.

• Base terminologique mal réglées : si les boucles de contrôle à Terminum sont mal configurées, le système aura tendance à se surcorriger, entraînant une instabilité et un fonctionnement inefficace.

• Automatisation limitée : effectuer manuellement les réglages augmente le risque d’erreur et ralentit le temps de réponse durant les perturbations des processus.

• Absence d’analyse prédictive : prédire les problèmes potentiels avant qu’ils surviennent en exploitant les données peut améliorer de manière considérable le temps de fonctionnement et l’efficacité.

La solution : passer à un système de contrôle distribué (DCS) robuste ou à une plateforme d’automatisation basée sur API. Utiliser une instrumentation complète, la visualisation des données en temps réel et des boucles de contrôle bien réglées, qui comprennent la maintenance prédictive et l’optimisation pilotée par l’intelligence artificielle.

5. Formation et compréhension insuffisantes de l’opérateur·rice

Même les meilleurs systèmes sont limités par les compétences de la personne qui les utilise. Si les opérateurs ou opératrices manquent de formation appropriée ou ne comprennent pas pleinement les processus, le rendement en souffrira.

• Compétences de dépannage limitées : les opérateur·rice·s qui ne comprennent pas comment les composants interagissent peuvent avoir du mal à diagnostiquer et à résoudre les problèmes rapidement, ce qui prolongera les temps d’arrêt.

• Manque de connaissance des processus : une mauvaise compréhension du comportement de la pâte, des réactions du liant et des différents paramètres risque de conduire à de mauvaises décisions.

La solution : investir dans une formation continue et approfondie qui aborde à la fois la théorie et l’experience pratique. Favoriser une culture de l’amélioration continue et encourager le personnel à fournir des commentaires et à partager ses idées et ses suggestions.

En abordant systématiquement ces cinq facteurs, les exploitations minières peuvent considérablement accroître la fiabilité, le rendement et la rentabilité de leurs installations de remblai en pâte et tirer pleinement parti de cette technologie essentielle.