Producción de materiales activos para baterías

El mercado de las baterías está en pleno auge, impulsado por la creciente demanda de baterías de ion-litio, esenciales para los vehículos eléctricos y el almacenamiento de energía renovable. Como resultado, los materiales activos necesarios para fabricar cátodos y ánodos están evolucionando rápidamente, incluyendo NMC, LFP, LNMO y grafito. Este cambio obliga a los fabricantes a innovar de manera constante para seguir siendo competitivos y cumplir con los requisitos ambientales.

Producción de materiales activos para baterías

  1. Tus desafíos

    • Active materials battery 2

      Maximizar el rendimiento de los materiales activos de cátodo y de ánodo

      La producción de estos materiales activos de cátodo (CAM) y de ánodo (AAM) conlleva desafíos importantes. Escalar los procesos desde el desarrollo en laboratorio hasta la producción comercial es complejo. El rápido crecimiento del mercado exige rentabilidad inmediata, y la innovación constante es esencial para mantenerse competitivo. Al mismo tiempo, las normativas ambientales, cada vez más estrictas, requieren procesos de producción optimizados y sostenibles que respondan a los desafíos actuales y futuros de la industria.

      Para evitar la contaminación, que puede deberse a la abrasión, la corrosión, la oxidación o a la calidad de los reactivos y materiales sin reaccionar, es fundamental considerar múltiples precauciones desde la fase de diseño. La dosificación precisa de reactivos, la elección del equipo de filtración y de los materiales de construcción adecuados, junto con estrategias eficaces de inertización y control de procesos, son esenciales para garantizar la calidad del producto. Es necesario establecer procesos eficientes y robustos que aseguren tanto la rentabilidad como la viabilidad de las operaciones. Colaborar con especialistas que cuenten con experiencia de vanguardia es crucial para lograrlo.

  2. Nuestra experiencia

    • Active materials battery

      Diseño de procesos para materiales activos de alta calidad

      En BBA, nos destacamos por nuestra experiencia en el diseño de plantas de procesamiento para la producción de CAM y de AAM, una especialización altamente compleja y dominada por muy pocos. Nuestro objetivo es diseñar y optimizar procesos de fabricación para producir materiales activos de alta calidad y ultra puros, a menores costos.

      BBA también participa en la refinación y producción de insumos necesarios para la industria de las baterías. Trabajamos con tus proveedores, como aquellos que suministran hidróxido de litio, carbonato de litio e hidróxido de cobalto, para asegurar la calidad y pureza de las materias primas utilizadas en la producción de CAM y de AAM.

      También contamos con la experiencia para acompañarte en cada etapa de tu proyecto, desde la extracción y refinación de minerales hasta el reciclaje de baterías.

      Colaboración con proveedores de materias primas para materiales activos de cátodo

      Trabajamos en estrecha colaboración con los proveedores de materiales utilizados en la producción de CAM. Esta colaboración nos permite aprovechar nuestro conocimiento en gestión de agua, pureza y temas de tratamiento. Nos enfocamos en el valor del material y buscamos limitar las pérdidas mediante soluciones tecnológicas estratégicas.

      • Selección de los materiales adecuados para garantizar la pureza
      • Optimización de procesos para reducir costos operativos
      • Desarrollo de tecnologías para disminuir pérdidas
      • Tratamiento de agua

      Escalamiento comercial de tecnologías desarrolladas en laboratorio

      Con nuestra experiencia en pirometalurgia e hidrometalurgia, apoyamos a nuestros clientes en el escalamiento de sus procesos, desde el desarrollo en laboratorio hasta la planta piloto y, finalmente, la producción comercial. Nos aseguramos de seleccionar y validar las tecnologías de producción más adecuadas, aplicando técnicas avanzadas para garantizar resultados óptimos en cada etapa del proceso.

      • Apoyo en cada etapa del escalamiento del proceso
      • Selección de tecnologías para mejorar el desempeño industrial
      • Optimización de costos de inversión y producción durante el escalamiento
      • Monitoreo continuo y ajustes para garantizar la calidad y eficiencia

      Diseño para entornos corrosivos y de alta temperatura

      Creamos soluciones completas para entornos corrosivos y aplicaciones a alta temperatura. Al manejar gases tóxicos, polvo explosivo y abrasión, nuestro enfoque integrado promueve la sostenibilidad de entornos químicos complejos, a la vez que garantiza la seguridad de tu equipo. Nuestra presencia en terreno nos ayuda a optimizar tus diseños según tu realidad operativa y tus objetivos.

      • Diseño de soluciones iterativas
      • Enfoque integral que incorpora sostenibilidad, calidad ambiental, salud y seguridad
      • Optimización en terreno para mejorar el desempeño

      Optimización de procesos para la producción

      Nos enfocamos en optimizar los procesos de producción para reducir residuos y aumentar la eficiencia energética. Al integrar tecnologías avanzadas y aplicar estrategias comprobadas, ayudamos a nuestros clientes a maximizar el rendimiento, reducir costos de producción y minimizar el impacto ambiental.

      • Gestión del riesgo de contaminación
      • Reducción de residuos en los procesos de producción
      • Ajustes de procesos para mejorar la eficiencia energética de la planta
      • Integración de tecnologías avanzadas para optimizar la producción
      • Aplicación de buenas prácticas para reducir costos operativos
      • Adopción de soluciones sostenibles para minimizar el impacto ambiental

      Comisionamiento y soporte operativo

      Ofrecemos comisionamiento y soporte operativo completo para garantizar un desempeño óptimo de la planta. Nuestra presencia en terreno asegura un conocimiento profundo del equipo y las tecnologías utilizadas. Contamos con experiencia en etapas clave de producción, incluyendo control de reacciones, tecnologías de secado, calcinación, esferonización, cristalización y molienda de partículas.

      • Presencia en terreno para soporte operativo continuo
      • Optimización de procesos para maximizar productividad y confiabilidad
      • Análisis y mejora continua del desempeño industrial
      • Mantenimiento preventivo para evitar interrupciones en la producción
      • Monitoreo del desempeño para una mejora continua
      • Soporte técnico constante para optimizar tus operaciones
      • Seguridad y cumplimiento normativo para garantizar operaciones seguras
  3. Soluciones que ofrecemos