Les solutions de nos expert·e·s
Dès les premières discussions, deux contraintes majeures ont orienté l’ensemble du projet. D’abord, les paramètres du procédé évoluaient constamment, obligeant l’ingénierie à progresser en parallèle du développement technologique. Ensuite, le projet devait respecter une date butoir de fin d’année non négociable.
BBA a été mandatée pour l’ingénierie de procédé, la conception détaillée, le soutien à l’exécution en mode IAGC, la mise en service et l’ingénierie des risques et de la sécurité de cette installation de démonstration. Les tâches principales comprenaient :
• la mise à l’échelle d’un procédé électrochimique émergent aux exigences d’une installation industrielle;
• l’intégration d’équipements spécialisés provenant de fournisseurs externes;
• la sélection de matériaux adaptés aux exigences uniques de la technologie;
• la gouvernance rigoureuse de l’échéancier, avec des jalons de décision structurés;
• la présence soutenue sur le chantier pour une coordination en temps réel avec le personnel de Mangrove, les entrepreneurs et les fournisseurs d’équipement.
Le principal défi consistait à mettre à l’échelle un procédé électrochimique n’ayant jamais été déployé à cette taille, sans normes industrielles établies ni précédent sur lesquels s’appuyer. L’équipe a adopté une approche disciplinée de gestion des risques en privilégiant des hypothèses conservatrices et axées sur la sécurité qui ont guidé les décisions critiques, tandis qu’une marge de manœuvre a été préservée pour les aspects pouvant être optimisés en cours d’exploitation.
L’environnement chimique exigeant du procédé a ajouté une couche de complexité. Les solutions à base de lithium posaient des enjeux de compatibilité des matériaux peu documentés dans les références standards. Les équipes ont innové en matière de sélection des matériaux, notamment en optimisant les températures d’opération pour permettre l’utilisation de tuyauterie et de réservoirs en plastique plutôt qu’en polymère renforcé de fibre de verre, réduisant ainsi les coûts en capital tout en maintenant les marges de sécurité. L’analyse des risques opérationnels (HAZOP) a aussi été menée de façon itérative, plutôt qu’en un seul exercice ponctuel, pour s’ajuster à l’évolution continue des connaissances du procédé.
